strunjire CNCeste un proces de prelucrare care implică utilizarea mașinilor cu control numeric computerizat (CNC) pentru modelarea și tăierea unei piese de prelucrat rotative. Piesa de prelucrat este fixată într-o mandră și rotită în timp ce o unealtă de tăiere, ghidată de programarea CNC, îndepărtează materialul pentru a crea forma dorită. Iată câteva caracteristici și aspecte cheie ale strunjirii CNC:
Rotire: strunjirea CNC implică rotirea piesei de prelucrat. Mandrina ține piesa de prelucrat în siguranță și îi permite să se rotească, permițând sculelor de tăiere să îndepărteze materialul de pe suprafața exterioară a piesei de prelucrat.
Unelte de tăiere: strunjirea CNC utilizează diverse instrumente de tăiere, cum ar fi unelte de tăiere cu un singur punct sau inserții, care sunt montate pe un suport de scule. Aceste scule de tăiere au geometrii și muchii de tăiere specifice care determină forma și calitatea suprafeței prelucrate.
Axele de mișcare: Mașinile de strunjire CNC au diferite axe de mișcare care permit sculei de tăiere să se deplaseze pe anumite căi pentru a efectua operațiuni de prelucrare. Principalele axe în strunjirea CNC sunt:
A. Axa X: este axa orizontală paralelă cu axa axului. Unealta de tăiere se deplasează de-a lungul acestei axe pentru a îndepărta materialul din piesa de prelucrat.
b. Axa Z: Este axa verticală aliniată cu axa axului. Instrumentul de tăiere se deplasează de-a lungul acestei axe pentru a controla adâncimea de tăiere.
Control CNC: Mașinile de strunjire CNC sunt controlate de sisteme computerizate care interpretează instrucțiunile programate și conduc mișcările mașinii. Sistemul de control CNC controlează cu precizie poziția, viteza și vitezele de avans ale sculei de tăiere, rezultând operații de prelucrare precise și repetabile.
Automatizare: Mașinile de strunjire CNC încorporează adesea caracteristici de automatizare, cum ar fi schimbătoarele automate de scule, care permit schimbarea automată a sculelor de tăiere în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru reduce nevoia de intervenție manuală și permite mașinii să efectueze operațiuni complexe cu intervenția minimă a operatorului.
Versatilitate: strunjirea CNC poate fi utilizată pentru a crea o gamă largă de forme și caracteristici pe o piesă de prelucrat, inclusiv forme cilindrice, conici, teșituri, filete și caneluri. Folosind diferite instrumente de tăiere și tehnici de programare, mașinile de strunjire CNC pot produce componente complexe și precise.
Eficiență și precizie: strunjirea CNC oferă niveluri ridicate de eficiență și precizie. Utilizarea controlului CNC asigură rezultate de prelucrare consistente și precise, în timp ce capacitatea de a programa trasee complexe de scule permite crearea unor geometrii complicate ale pieselor.
Compatibilitatea materialelor: strunjirea CNC poate fi efectuată pe diverse materiale, inclusiv metale (cum ar fi oțel, aluminiu și alamă), materiale plastice și chiar unele compozite. Alegerea sculelor de așchiere, a straturilor de scule și a parametrilor de prelucrare poate fi ajustată pentru a se potrivi diferitelor materiale și pentru a optimiza procesul de prelucrare.
În general, strunjirea CNC este un proces de prelucrare versatil și eficient care permite modelarea și tăierea precisă a pieselor de prelucrat rotative. Oferă un grad înalt de automatizare, repetabilitate și capacitatea de a prelucra geometrii complexe, făcându-l pe scară largă în industrii precum industria auto, aerospațială, producție și multe altele.
