Ce măsuri de siguranță trebuie luate atunci când utilizați mașini de strunjire CNC?

Strunjire CNCeste un tip de proces de prelucrare care este utilizat pentru a crea cantități mari de piese realizate cu precizie, care sunt adesea folosite în industria auto și aerospațială. Folosește o mașină unealtă controlată de computer pentru a îndepărta materialul dintr-o piesă de prelucrat rotativă pentru a crea un obiect rotund cu un diametru și o lungime. Acest proces se mai numește strunjire cu control numeric computerizat (CNC).

Ce măsuri de siguranță trebuie luate atunci când utilizați mașini de strunjire CNC?

Când utilizați mașinile de strunjire CNC, există mai multe măsuri de siguranță care ar trebui luate pentru a preveni accidentele și rănile. Unele dintre aceste precauții includ:

- Purtarea echipamentului individual de protecție adecvat, cum ar fi protecție pentru ochi și urechi, mănuși și încălțăminte de siguranță.

- Asigurarea că mașina este împământată în mod corespunzător și fără pericole electrice.

- Nu lăsați niciodată mașina nesupravegheată în timpul funcționării.

- Oprirea mașinii și deconectarea acesteia de la sursa de alimentare înainte de a efectua orice întreținere sau reparație.

- Familiarizarea cu funcționarea corectă a mașinii și procedurile sale de oprire de urgență.

Care sunt unele tipuri comune de materiale utilizate în strunjirea CNC?

Strunjirea CNC poate fi utilizată cu o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și lemn. Unele dintre cele mai comune tipuri de materiale utilizate în strunjirea CNC includ:

- Aluminiu

- Alamă

- Oţel

- Titaniu

- Acrilic

- Nylon

- Lemn

Care sunt avantajele utilizării mașinilor de strunjire CNC?

Mașinile de strunjire CNC oferă mai multe avantaje față de metodele tradiționale de prelucrare, inclusiv:

- Precizie și acuratețe sporite

- Abilitatea de a crea forme și modele complexe

- Timpi de producție mai rapid

- Calitate constantă și repetabilitate

- Costuri mai mici cu forța de muncă

Care sunt dezavantajele utilizării mașinilor de strunjire CNC?

În ciuda numeroaselor avantaje, mașinile de strunjire CNC au și unele dezavantaje, cum ar fi:

- Costuri mari ale investiției inițiale

- Flexibilitate limitată în comparație cu metodele de prelucrare manuală

- Solicitați operatori calificați pentru programarea și operarea mașinilor

- Vulnerabilitatea la virușii informatici și atacurile de hacking

În concluzie, strunjirea CNC este un proces de prelucrare important care este utilizat pe scară largă în multe industrii. Deși oferă multe avantaje față de metodele tradiționale de prelucrare, este important să urmați procedurile de siguranță adecvate și să vă familiarizați cu potențialele riscuri și dezavantaje ale utilizării acestor mașini.

Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. este un producător de frunte de mașini de strunjire CNC și alte echipamente de prelucrare de precizie. Mașinile noastre sunt renumite pentru înaltă calitate, fiabilitate și precizie. Pentru a afla mai multe despre produsele și serviciile noastre, vă rugăm să vizitați site-ul nostru la adresahttps://www.hlrmachinings.comsau contactați-ne lasandra@hlrmachining.com.

Lucrări de cercetare

-Tunis, P.C., 2010. Aplicarea strunjirii CNC la prelucrarea componentelor industriale. International Journal of Manufacturing Technology and Management, 20(1), pp.53-62.

-Lee, T.W., 2012. Optimization of CNC Turning Parameters for Surface Ruughness Using Taguchi Technique. Journal of Statistics and Management Systems, 15(2), pp.167-179.

-Pandian, P., Nagarajan, K. și George, S.M., 2015. A Study on Improvement of Surface Ruughness in CNC Turning of Aluminium Composite Material. International Journal of Engineering Science and Technology, 7(4), pp.110-116.

-Mohammed, R.A. și Al-Ahmari, A.M., 2018. Optimizarea parametrilor de prelucrare pentru rugozitatea suprafeței în strunjirea CNC folosind metodele Taguchi și RSM. Journal of Manufacturing and Materials Processing, 2(1), p.17.

-Tosun, N. și Uysal, A., 2019. Investigarea efectului parametrilor de tăiere asupra rugozității suprafeței și uzurii sculei în strunjirea CNC. Journal of Polytechnic, 22(1), pp.65-71.

-Yang, X., Wang, Y. și Li, J., 2020. Un model de control predictiv îmbunătățit pentru procesul de strunjire CNC. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 108(1), pp.499-509.

-Kumar, V., Panchal, A. și Shukla, R., 2017. Optimization and Selection of Machining Parameters in CNC Turning of Inconel 718 Using Taguchi Method. Materials Today: Proceedings, 4(2), pp.668-673.

-Bontha, S.R. și Moyogi, A., 2016. Predicția rugozității suprafeței pentru operația de strunjire CNC folosind un sistem de inferență neuro-fuzzy adaptiv. Jurnalul Internațional de Cercetare Avansată în Inginerie și Tehnologie, 7(1), pp.8-16.

-Dhinakaran, G. și Shankar, S., 2014. Analiza parametrilor procesului de strunjire CNC pe rugozitatea suprafeței Al 2024 folosind metoda Taguchi. Jurnalul Internațional de Cercetare în Inginerie și Tehnologie, 3(6), pp.309-313.

-Mustafa, M.M., Sapuan, S.M., Ismarrubie, Z.N. și Hassan, M.R., 2015. Performanța de prelucrare a compozitelor cu matrice metalică hibridă: strunjire și filetare CNC. Materials Science and Engineering, 101(1), pp.179-186.

-Lee, C.K., 2019. Studiu numeric al performanței de prelucrare a oțelului inoxidabil prin strunjire CNC. Journal of Materials Research and Technology, 8(4), pp.3729-3738.