Procesele obișnuite de prelucrare a metalelor includ în principal tăierea, sudarea, forjarea, ștanțarea, turnarea și tratarea suprafeței. Tăierea folosește unelte pentru a îndepărta materialul pentru a obține forma și dimensiunea dorite; sudarea conectează piesele prin încălzirea și topirea metalului; forjarea folosește temperatură și presiune ridicată pentru a schimba forma metalului; ștanțarea folosește matrițe pentru modelarea tablei; turnarea folosește lichid pentru a forma Metalul este turnat în matriță și răcit pentru a se forma; tratamentul de suprafață include pulverizarea, galvanizarea etc., având ca scop îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a esteticii metalului.
① Prelucrare planificare: Este o metodă de prelucrare a tăierii care folosește un rindeau pentru a face mișcare orizontală și liniară relativă pe piesa de prelucrat. Este utilizat în principal pentru prelucrarea formei pieselor.
②Prelucrare de măcinare: Măcinarea se referă la o metodă de prelucrare care utilizează abrazivi și unelte abrazive pentru a îndepărta excesul de material din piesa de prelucrat. Măcinarea este una dintre cele mai utilizate metode de tăiere.
③Topire selectivă cu laser: Într-un rezervor acoperit cu pulbere metalică, computerul controlează un laser cu dioxid de carbon de mare putere pentru a scana selectiv suprafața pulberii metalice. Oriunde lovește laserul, pulberea metalică de pe suprafață este complet topită și lipită împreună, în timp ce zonele care nu sunt lovite de laser rămân în continuare în stare de pulbere. Întregul proces trebuie efectuat într-o cameră etanșă umplută cu gaz inert.
④Sinterizarea selectivă cu laser: Metoda SLS folosește laser infraroșu ca sursă de energie, iar materialele de modelare folosite sunt în mare parte materiale pulbere. În timpul procesării, pulberea este mai întâi preîncălzită la o temperatură puțin mai mică decât punctul său de topire, iar apoi pulberea este întinsă plat sub acțiunea unui baston de răzuit; fasciculul laser este sinterizat selectiv în funcție de informațiile secțiunii transversale stratificate sub controlul computerului și un strat este completat. Apoi treceți la următorul strat de sinterizare. După ce toată sinterizarea este finalizată, îndepărtați excesul de pulbere pentru a obține o parte sinterizată.
⑤Depunerea de metal: Este oarecum asemănător cu tipul de depunere topită „strângerea cremei”, dar pulbere metalică este pulverizată. În timp ce duza pulverizează materialul cu pulbere metalică, crește și puterea laserului și protecția împotriva gazului inert.
⑥Formarea rulourilor: Această metodă utilizează un set de suporturi continue pentru a rula oțelul inoxidabil în forme complexe. Fiecare profil de rulou prelucrat deformează continuu metalul până când se obține forma finală dorită.
⑦Forjare matrițe: se referă la metoda de forjare care utilizează o matriță pentru a modela semifabricatul pe un echipament special de forjare cu matriță pentru a obține piese forjate. Piesele forjate produse prin această metodă au dimensiuni precise, alocații de prelucrare mai mici și productivitate mai mare decât structurile complexe.
⑧Tăiere: Acesta este procesul de golire. Filmul format în procesul anterior este poziționat pe matrița tată a matriței de tăiere. Excesul de material este îndepărtat prin închiderea matriței, păstrând forma 3D a produsului și potrivind cavitatea matriței.
⑨Matriță pentru cuțite: Procesul de decuplare a matriței cu cuțit poziționează panoul de film sau circuitul pe placa de jos, fixează matrița cuțitului pe șablonul mașinii și folosește forța furnizată de presiunea în jos a mașinii pentru a controla materialul și a-l tăia.
⑩Injectie de metal: Turnarea este o nouă tehnologie de formare aproape netă din metalurgia pulberilor derivată din industria de turnare prin injecție a plasticului. Această nouă metodă de formare a metalurgiei pulberilor se numește turnare prin injecție de metal.
