Procesul de producție de prelucrare de precizie se referă la întregul proces de realizare a produselor din materii prime (sau semifabricate). Prelucrarea de precizie este dificilă din punct de vedere tehnic, are mulți factori de influență, implică o gamă largă, are investiții mari și are o personalitate puternică a produsului. Conținutul său principal este următorul Care dintre ele?
①Mecanismul de procesare, pe lângă sofisticarea metodelor tradiționale de prelucrare, metodele de prelucrare netradiționale (prelucrare specială) se dezvoltă rapid. În prezent, metodele tradiționale de prelucrare includ în principal tăierea de precizie cu unelte diamantate, șlefuirea de precizie cu roți de șlefuit cu micropulbere de diamant, tăierea de mare viteză de precizie și șlefuirea cu curele abrazive de precizie. Metodele de prelucrare netradiționale includ în principal procesarea fasciculului de energie înaltă, cum ar fi fasciculele de electroni, fasciculele de ioni și fasciculele laser, scânteile electrice, prelucrarea electrochimică, fotolitografia (gravurarea) etc. și șlefuirea electrolitică, șlefuirea magnetică și fluidul magnetic cu compozit au apărut mecanisme de procesare. Metode de prelucrare compozite, cum ar fi lustruirea și șlefuirea cu ultrasunete, studiul mecanismelor de prelucrare este baza teoretică pentru prelucrarea de precizie și ultra-precizie și punctul de creștere al noilor tehnologii.
②Materiale de prelucrat. Materialele care urmează să fie prelucrate prin prelucrare de precizie au cerințe stricte în ceea ce privește compoziția chimică, proprietățile fizice și mecanice, proprietățile chimice și performanța de prelucrare. Materialele prelucrate trebuie să aibă o textură uniformă, performanță stabilă, fără defecte macro și micro pe exterior și interior și să îndeplinească cerințele de performanță pentru a obține rezultatele așteptate ale prelucrării de precizie.
③Echipamentele de procesare și echipamentele de proces, prelucrarea de precizie ar trebui să aibă mașini-unelte de înaltă precizie, rigiditate ridicată, stabilitate ridicată și mașini-unelte automate, unelte diamantate corespunzătoare, unelte cu nitrură de bor cubică, roți de șlefuit cu diamant, roți de șlefuit cu nitrură de bor cubică și corespunzătoare de înaltă calitate. Precizia, dispozitivele de înaltă rigiditate și alte echipamente de procesare pot asigura calitatea procesării. Prelucrarea de precizie ar trebui să ia în considerare mai întâi mașinile-unelte de prelucrare de precizie cu precizia corespunzătoare. Multe prelucrări de precizie pornesc de obicei de la proiectarea și producția de mașini-unelte de ultraprecizie și configurarea sculelor de tăiere necesare. În prezent, există puține mașini-unelte de prelucrare de precizie de uz general, iar dimensiunea lotului nu este mare. Mașinile-unelte de prelucrare de precizie sunt foarte scumpe și necesită comenzi speciale. Dacă mașinile-unelte existente pentru prelucrare de precizie nu pot îndeplini cerințele de prelucrare, acestea pot fi prelucrate prin tehnologie. Pot fi luate măsuri sau compensarea erorilor pentru a îmbunătăți acuratețea procesării.
③Inspecția, prelucrarea de precizie trebuie să aibă tehnologia de inspecție corespunzătoare pentru a forma o integrare a procesării și inspecției. Există trei metode de inspecție a prelucrării de precizie: inspecție offline, inspecție la fața locului și inspecție online. Inspecția offline înseamnă că, după finalizarea procesării, piesa de prelucrat este trimisă în camera de inspecție pentru inspecție. Inspecția la fața locului înseamnă că piesa de prelucrat nu este descărcată după ce este prelucrată pe mașina unealtă, ci este inspectată la fața locului. Dacă se găsesc probleme, poate fi procesată din nou. Inspecția online este efectuată în timpul procesului de prelucrare, astfel încât compensarea dinamică a erorilor să poată fi controlată și implementată în mod activ.
