Fabricarea matrițelor de precizie este inseparabilă de acele echipamente avansate de procesare. Principalele procese de fabricare a matrițelor de precizie includfrezare CNC, tăiere sârmă, EDM, șlefuire, strunjire, măsurare, automatizare etc.
① frezare CNCs-a dezvoltat de la mașini de frezat obișnuite tradiționale la centre de prelucrare cu trei axe și apoi la frezarea de mare viteză cu cinci axe de astăzi, făcând ca prelucrarea pieselor tridimensionale complexe să devină aproape o realitate, iar duritatea materialului nu mai este o limitare. . . Cavitățile și suprafețele principale ale matrițelor din plastic sunt completate defrezare CNC. Dezvoltarea rapidă a industriei de fabricare a matrițelor din plastic se datorează în principal inovațieifrezare CNCtehnologie.
② Procesarea lentă de tăiere a sârmei Procesarea lentă a tăierii sârmei este utilizată în principal pentru prelucrarea pieselor de suprafață bidimensionale și tridimensionale, cum ar fi diferite matrițe de perforare, matrițe din plastic, matrițe pentru metalurgia pulberilor etc. Printre acestea, procesarea matrițelor de ștanțare reprezintă cea mai mare proporție. Pentru prelucrarea multor găuri de precizie, cum ar fi poansonul, placa fixă de perforare, matrița concavă și placa de descărcare a matriței de ștanțare, prelucrarea lentă a tăierii firului este o tehnologie cheie indispensabilă. În fabricarea matrițelor de injecție, aplicațiile obișnuite includ găuri de inserție, găuri de ejectare, găuri superioare înclinate, colțuri de cavitate și diapozitive. În general, cerințele de precizie a procesării nu sunt la fel de mari ca cele ale matrițelor de ștanțare. Procesarea lentă a firului este o metodă de procesare de înaltă precizie. Mașinile-unelte de ultimă generație pot atinge o precizie de procesare mai mică de 3μm, iar rugozitatea suprafeței poate atinge Ra0,05μm. În prezent, se poate realiza filetarea și tăierea automată a firelor de electrozi de 0,02 până la 0,03 mm, iar eficiența practică de tăiere poate ajunge la aproximativ ㎜2/min.
③Prelucrarea cu descărcare electrică Prelucrarea cu descărcare electrică este potrivită pentru prelucrarea componentelor complexe, cum ar fi cavități mici de precizie, fante înguste, caneluri și colțuri. Atunci când sculei îi este dificil să ajungă la suprafețe complexe, unde este necesară tăierea adâncă și unde raportul de aspect este deosebit de mare, procesul EDM este superior frezării. Pentru prelucrarea pieselor de înaltă tehnologie, redescărcarea electrodului de frezare poate îmbunătăți rata de succes. În comparație cu costurile ridicate și costisitoare ale sculelor, prelucrarea cu descărcare electrică este mai potrivită. În plus, acolo unde este specificată finisarea EDM, EDM este folosită pentru a oferi o suprafață marcată cu scântei.
④Prelucrare râșniță: Polizorul este un echipament de precizie pentru finisarea suprafetei pieselor, in special pieselor calite. Mașinile de șlefuit utilizate în prelucrarea matrițelor sunt în principal polizoare de suprafață, polizoare cilindrice universale interne și externe și polizoare de coordonate (polizoare cu curbă optică PG). Polizoarele plate mici sunt utilizate în principal pentru prelucrarea pieselor de matriță de dimensiuni mici, cum ar fi inserții de precizie, miezuri de matriță de precizie, glisoare etc. Polizoarele mari cu apă sunt adesea folosite pentru prelucrarea cofrajelor de dimensiuni mai mari. În zilele noastre, a devenit o tendință comună de a crește viteza liniară a roților de șlefuit pentru polizor de suprafață și mișcarea meselor de lucru. Datorită utilizării tehnologiilor avansate ale componentelor funcționale, cum ar fi șine de ghidare liniare, motoare liniare și șuruburi cu presiune statică, viteza de mișcare a fost mult îmbunătățită. În plus, a fost, de asemenea, îmbunătățit continuu. Tehnologia de îmbrăcare a discului abraziv.
⑤Turngul CNC Strungul CNC este, de asemenea, un echipament de procesare utilizat în mod obișnuit în atelierele de matriță. Domeniul său de prelucrare este toate părțile rotative ale corpului. Datorită dezvoltării înalte a tehnologiei CNC, corpurile rotative de formă complexă pot fi realizate cu ușurință prin programare, iar mașinile-unelte pot schimba automat uneltele, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Precizia de prelucrare și tehnologia de fabricație a strungurilor CNC devin din ce în ce mai perfecte și există chiar și o tendință de a folosi strunguri în locul mașinilor de șlefuit. Este adesea folosit pentru a prelucra inserții circulare, suporturi, inele de poziționare și alte piese în matrițe.
