În procesul deprelucrare de precizie a pieselor, proiectarea secvenței de tăiere și a traseului sculei este foarte importantă. În procesul de tăiere, starea de echilibru a tensiunii reziduale este întreruptă, iar o secvență și o cale rezonabilă de tăiere vor face ca tensiunea internă reziduală să se schimbe treptat și mai uniform. La procesarepiese mecanice de precizie, tensiunea internă reziduală ajunge, de asemenea, într-o stare echilibrată și nu va produce deformații mari. Prin urmare, înprelucrare de precizie, este necesar să se aranjeze în mod rezonabil timpul de prelucrare a fiecărei suprafețe a acestor părți, numărul de timpi de prelucrare a fiecărei suprafețe și ordinea prelucrării, aranjați științific direcția traseului sculei și direcția de avans și împingere a sculei. fiecare tăiere și indicați acest conținut în planul detaliat al procesului de prelucrare.
Secvența de tăiere și traseul sculei pentru fiecare suprafață a pieselor de dimensiuni mari pot fi utilizate pentru a elimina alocația de prelucrare în straturi. În procesul de rotire a suprafețelor interioare și exterioare și a fețelor frontale și posterioare ale pieselor, cum ar fi discuri, tamburi, inele sau suprafețe de tăiere din fier, fie că este vorba despre un proces de prelucrare brută sau un proces de prelucrare fină, alocația de prelucrare a fiecărei suprafețe nu este îndepărtat dintr-o singură tăietură și trebuie tăiat de două ori sau mai multe.
Numărul de ori de câte ori trebuie tăiată fiecare suprafață este împărțit în funcție de dimensiunea alocației de prelucrare a procesului. Aporturile de prelucrare ale fiecărei suprafețe dinpiese de mașini de precizieprocesele de prelucrare sunt similare, iar numărul de timpi de tăiere este practic același. Aporturile de prelucrare ale fiecărei suprafețe în procesul de finisare pot varia foarte mult, iar numărul de timpi de tăiere a fiecărei suprafețe va fi, de asemenea, diferit. Înainte de prelucrare, numărul de ori de câte ori trebuie tăiată fiecare suprafață și dimensiunea alocației îndepărtate de fiecare dată sunt determinate în funcție de alocația de prelucrare a fiecărei secvențe. În timpul procesării, acesta este îndepărtat strat cu strat din exterior spre interior. Tăierea alocației tuturor suprafețelor de prelucrare în acest fel poate elibera treptat și uniform stresul intern rezidual al pieselor și poate reduce deformarea pieselor în timpul prelucrării.
Cândprelucrarea pieselor de precizie, proiectarea secvenței de tăiere și a traseului sculei este foarte importantă în procesul de îndepărtare a excesului. În timpul procesului de tăiere apiese de precizie, starea de echilibru a tensiunii reziduale este ruptă. Secvența de tăiere rezonabilă și traseul sculei vor face ca tensiunea internă reziduală să se schimbe treptat și mai uniform. Când celpiese mecanice de preciziesunt prelucrate, tensiunea internă reziduală ajunge, de asemenea, la o stare echilibrată, iar piesele nu vor produce deformații mari. Prin urmare, în timpulprelucrare mecanică de precizie, este necesar să se aranjeze în mod rezonabil de câte ori fiecare suprafață a acestor piese este prelucrată, precum și ordinea tuturor suprafețelor. Aranjați științific direcția traseului sculei și direcția de avans și ieșire a sculei pentru fiecare tăietură și marcați acest conținut în regulamentele detaliate ale procesului de prelucrare.
