Pe măsură ce progresele tehnologice continuă cu ritmul accelerat, în special acele inovații care au un impact semnificativ asupra prelucrarii CNC, nu este fezabil să se observe anual schimbări dramatice. Cu toate acestea, printr-o observare atentă, este posibil să se identifice anumite schimbări care pot deveni tendințe principale. Pentru cei angajați în industrie, conștientizarea acestor tendințe este de o importanță capitală, deoarece acestea vor avea un impact direct asupra operațiunilor și competitivității atelierelor de mașini CNC. Următoarea secțiune prezintă tendințele cheie care se preconizează că vor conduce succesul industriei în 2025. Aceste predicții au fost formulate pe baza unei combinații de evoluții actuale:
1. Creșterea integrării automatizării și a roboticii este un fenomen notabil. Pe măsură ce tehnologia progresează, utilizarea automatizării și a roboticii în prelucrarea cu control numeric computerizat (CNC) devine din ce în ce mai răspândită. Aceasta nu este doar o consecință inevitabilă a progresului tehnologic, ci și o reflectare a realității actuale a penuriei de forță de muncă calificată. Implementarea soluțiilor automate permite organizațiilor să își abordeze eficient deficiențele de resurse umane și să sporească productivitatea și calitatea, reducând în același timp dependența de munca manuală.
Pe măsură ce tehnologia progresează, instrumentele folosite pentru a executa operațiuni automate au devenit din ce în ce mai ușor de utilizat și mai intuitive. Conceptele de design ale acestor instrumente devin din ce în ce mai orientate către simplitate și ușurință în utilizare, iar logica lor de funcționare devine treptat analogă cu cea a dispozitivelor inteligente pe care oamenii le folosesc în viața de zi cu zi. În consecință, instrumentele de automatizare și robotica contemporane nu mai necesită un nivel ridicat de expertiză sau o pregătire extinsă pentru operatorii lor.
În domeniul prelucrării cu control numeric (CNC), companiile profită de progresele tehnologice pentru a-și spori avantajul competitiv. Integrarea roboticii permite acum producerea de piese complexe care anterior erau dificil de prelucrat eficient. Căutarea unei soluții echilibrate între eficiență și costul economic a apărut ca o tendință esențială în producția contemporană. Într-adevăr, utilizarea continuă a tehnicilor manuale convenționale în contextul alternativelor de automatizare rentabile nu reprezintă doar o abordare ineficientă, dar poate duce și la un dezavantaj competitiv pentru organizația respectivă.
Implementarea automatizării și a roboticii va deveni o competență fundamentală pentru numeroase companii de prelucrare CNC atunci când cerințele pieței sunt îndeplinite cu acuratețe și investiția generează o rentabilitate vizibilă a investiției. Implementarea acestei tehnologii efectuează o transformare în procesele tradiționale de producție, propulsând industria către o precizie sporită, flexibilitate și competitivitate.
2. Următorul text se adresează lucrătorilor operaționali.
Examinând domeniul automatizării și impactul acestuia asupra forței de muncă, este de remarcat faptul că o nouă generație de lucrători a demonstrat o capacitate remarcabilă de adaptare și adoptare rapidă. Această generație, care a crescut într-un mediu de tehnologie inteligentă și media digitală interactivă, a demonstrat o acceptare remarcabilă a tehnologiei de automatizare, o tendință care este semnificativ mai pronunțată decât cea observată în rândul populației de lucrători seniori.
În special, membrii generației Z nu numai că au îmbrățișat tehnologia într-un ritm alarmant, dar recunosc, de asemenea, potențialul roboților și sistemelor automate de a reduce în mod eficient povara muncii asupra corpului uman ca alternativă la munca manuală tradițională. Această realizare a dus la o schimbare de perspectivă, domenii precum prelucrarea cu control numeric (CNC) fiind acum privite ca o opțiune de carieră viabilă pe termen lung, mai degrabă decât ca un mijloc de a evita mediile de lucru prea obositoare.
Pentru acele companii care sunt martorii acestui fenomen și își modifică proactiv strategiile de muncă, își sporesc competitivitatea pe piață prin adoptarea tehnologiilor de automatizare. Astfel de companii încep să recunoască faptul că implementarea sistemelor automatizate nu numai că optimizează procesele de producție, ci și conferă un avantaj competitiv în contextul unei piețe extrem de competitive pentru talente, asigurându-le astfel poziția de lider în industriile respective.
3. Strategii pentru atenuarea costurilor în creștere
În contextul sectorului contemporan de prelucrare CNC, lipsa de profesioniști pricepuți și costurile ridicate concomitente devin din ce în ce mai evidente. Poverile financiare asociate cu salariile, asigurările și plățile de beneficii cresc într-un ritm rapid, exercitând o presiune considerabilă asupra companiilor de producție. În timp ce responsabilitatea principală pentru asigurarea calității rămâne a operatorului, o investiție prudentă în automatizare reprezintă o strategie rentabilă pentru optimizarea proceselor.
Un domeniu care este adesea trecut cu vederea în contextul costurilor cu resursele umane este cel al formării profesionale. Este de cea mai mare importanță să dezvoltăm și să implementăm programe de formare eficiente pentru a armoniza procesele de producție și pentru a adopta eficient tehnologii de ultimă oră.
O altă soluție potențială la deficitul de forță de muncă calificată și la creșterea costurilor este de a depune eforturi pentru robustețea procesului și rafinarea pre-proiectării. Este larg recunoscut printre companiile de top de prelucrare CNC că stabilirea unui proces de producție fără sudură este de o importanță capitală pentru fabricarea consecventă a componentelor complexe.
4. O înțelegere cuprinzătoare a tendințelor economice
În retrospectivă, analiza din anul precedent a prezis că, în ciuda incertitudinii predominante în economia globală, nu a fost anticipată nicio decelerare substanțială în industria de prelucrare cu control numeric computerizat (CNC). Această prognoză a fost validată ulterior. În perioada analizată, sa constatat că, deși anumite piețe au cunoscut o contracție a comenzilor sau o încetinire a creșterii, astfel de schimbări au fost limitate și nu universale. În plus, dinamica în evoluție a pieței muncii a exercitat, fără îndoială, un efect de repetate asupra economiei în ansamblu, în special asupra producției locale.
În lumina circumstanțelor predominante, o „aterizare soft” a apărut ca punct de vedere predominant în industrie, așteptările economice pozitive părând a fi mai realiste decât erau acum un an. Este de preferat să se conceptualizeze acest lucru ca o reajustare economică, mai degrabă decât o scădere bruscă, care este deosebit de vizibilă în domeniul adiacent al serviciilor de atelier de mașini CNC.
5. Obiectivul este de a spori durabilitatea și eficiența energetică a tehnologiei de prelucrare cu control numeric computerizat (CNC).
În lumina creșterii accelerate a industriei vehiculelor electrice, dezvoltarea tehnologiilor eficiente din punct de vedere energetic în sectorul mașinilor-unelte CNC capătă o importanță mai mare. Organizațiile de producție se confruntă cu un număr din ce în ce mai mare de indicatori cheie de performanță (KPI) legați de sustenabilitate, care se extind dincolo de reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră pentru a include avansarea diversității la locul de muncă și creșterea responsabilității sociale corporative.
Producătorii din Statele Unite adoptă treptat standardele europene, care au fost din punct de vedere istoric în fruntea promovării durabilității. Deși există, fără îndoială, beneficii de mediu în realizarea unei tranziții „verzi”, multe dintre aceste schimbări sunt, de asemenea, favorabile creșterii organizaționale pe termen lung. Este important de remarcat, totuși, că, deși îndeplinirea standardelor de mediu poate reprezenta inițial o povară suplimentară pentru organizații, pe termen lung aceste investiții vor oferi un avantaj competitiv și un potențial beneficiu financiar.
Deși aplicarea directă a AI în atelierul CNC este în prezent limitată, numeroase domenii ale afacerii companiei care sunt indirect legate de producție, inclusiv comunicare, marketing și managementul proceselor, au început să utilizeze instrumentele AI cu o frecvență tot mai mare. În consecință, industria anticipează extinderea în continuare a capabilităților AI și beneficiile potențiale pe care le poate aduce atelierului CNC.
